信息摘要：
随着技术的进步，挤出机早就摆脱了原来单一的塑料改性加工的应用，进而衍生出了很多由挤出机参与的型材、片材挤出机应用。这样的应用在物料成型过程中可减少中间步骤，节省能耗。…
随着技术的进步，挤出机早就摆脱了原来单一的塑料改性加工的应用，进而衍生出了很多由挤出机参与的型材、片材挤出机应用。这样的应用在物料成型过程中可减少中间步骤，节省能耗。
应一家科技型新材料公司的要求，要求我司在一个月时间内对其现有的片材挤出机的控制系统进行改造。由于其生产产品的特殊性，目前市场上暂未找到符合其生产工艺要求的设备，无奈之下，该公司攻坚克难，不断学习钻研，从不同的生产厂家买来各个步骤所需的设备，自己拼凑了一条简单的临时生产线。由于整条生产线上涉及的厂家繁多，每道工序的控制系统的软硬件都各成一派，导致生产线运行起来后频频出错，严重耽误生产周期。于是，联系到我们，希望我司为这条整线做一个整理改造。
我司工程师到达现场查看后发现不仅是控制系统杂乱这一个问题，还存在着加热不均、建压不稳等一系列的问题。我司针对工程师现场勘察后发现的问题开始逐个破解优化。
首先，针对客户所说的加热不均问题。原因所在是因为正常情况下，挤出机筒体的温度维持由两个系统相互左右，一是筒体加热片的通电加热作用，二是由软水通道的通水冷却作用。只有在这二者通过设定的PID准确控制下，设备温度才可控制在温度的设定值范围内。而客户现场的情况是只用到了加热功能，软水循环系统并没有使用，导致温度控制极不精准，于是我们现场为其添加了软水循环系统，解决了温度不均的问题。
然后，在温度控制平稳后，整体的熔压跳动问题有所改善，但还没有达到客户的预期效果，于是我方技术人员提出了熔体泵的恒压方案，通过压力传感器反馈的泵后压力值，通过变频器实现对熔体泵进行转速调整。从而使泵后到磨具间的压力始终保持在工艺要求的范围之内，大大提高了产品的合格率。
最后，就是针对整条设备的各个辅机进行一个联控的控制方案，通过西门子1500PLC+从站的模式对整条线进行了集中控制，所有的设备控制都集中到一块显示屏上进行操作，改善了原来工人来回跑动操作的麻烦。
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