南京锐聚机电有限公司 提供挤出机控制在内的自动化集成应用完整解决方案
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在挤出机控制系统里，有一种综合性能最为突出的应用，即全自动挤出造粒生产线系统。由于造粒行业能源消耗严重，所以节能成为挤出机控制系统里需要注意的一点。
造粒生产线里，由于电机功率大、材料需要长时间加热，是不折不扣的耗电大户，做好挤出机节能措施有很好的经济效益，但首先要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念。
不同的机器、生产不同的原料，其耗电量肯定不同，因此控制变量，在生产同样的原料，其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实现的意义。
挤出造粒的两大能耗大户，首先是主电机，主电机的能耗和电机本身效率、传动效率、以及变频器本身效率相关，除了电机本身的能耗等级，还要考虑电机的能耗曲线，有的电机在满速下效率比较高，但到了80%转速及以下速度时，其效率就明显降低。
其次是加热能耗，根据能量守恒原理，如果冷却次数少，加热次数也就相对少，其能耗就可能低，所以选择合理的PID参数，以及合理的温控精度，直接决定加热的能耗。不同物料，其特性不同，PID参数也不同，因此如何方便的根据物料选择PID参数，是决定加热能耗高低的关键。
挤出机到底能节约多少电呢，我们举个例子来说明，比如250KW主电机的75D型双螺杆挤出机，主电机和变频器在选型合适，工艺参数准确，电机和变频器组合效率最高可以达到93%，而如果选择不当，其效率可能只有85%，效率差8%，每小时就差20度电，每天运行20个小时，就是400度电，一年就可达到12万度。
75机加热功率一般在76KW（长径比1：40）左右，在正常开机后其耗电量会下降，但通过合适的PID参数，减少冷却次数，特别是避免水箱开锅必然也会减少能耗。
因此，通过合适的选型（电机和变频器）以及合理的温控算法，设定合适的工艺参数，是可以大大降低挤出机单位产能能耗的，但这需要丰富的经验和反复的测试。
南京锐聚机电有接近20年的挤出机控制系统开发和调试经验，为国内配套上千套的挤出机控制系统，其潜心研究挤出机能耗降低方法，为客户取得更好的效益助一臂之力。
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