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上篇我们说到了变频控制柜在启动电机时启动速度慢的原因，本次我们来说一下关于此项功能，我们在不同场合下对变频控制柜的调节要遵守哪些规则。…
上篇我们说到了变频控制柜在启动电机时启动速度慢的原因，本次我们来说一下关于此项功能，我们在不同场合下对变频控制柜的调节要遵守哪些规则。
其实很多场合也不需要精确的去计算，只要能保证机械设备工作正常，生产效率高就可以了。不同的场合应该怎样来设置加减速时间呢？加减速时间设置得不对，又有什么危害呢？
对于用户而言，当然是想加减速时间越快越好，****好是一按运行就瞬间加速到最大频率。这在实际应用中是肯定不行的：1：加速时间过短，容易过流。2：减速时间过短，容易过压。为什么会这样？
加速的时候，是电机的同步磁场，拖着转子在转，加速时间过短的话，同步磁场速度上升很快，而转子由于惯性存在，它的速度不可能瞬间上升很快，这就造成同步磁场和转子之间的转差增大，转差越大，定子电流就越大，变频控制柜的输出电流就越大。
减速过程，同步磁场产生一个制动转矩，使转子慢慢停止。还是由于惯性的存在，转子的转速大于同步磁场，而这个时候，电动机就变成了一台发电机，发出来的电给母线充电，造成母线电压升高。所以就容易造成过电压保护。变频器如何设置加减速时间这些原理比较复杂，知道了这两条结论，设置加减速时间就有好办了。
如果生产机械对加工时间要求，不是特别高的场合，尽量用出厂默认值。
对于一些负载惯性比较大的场合，就要把加速时间和减速时间都设置长一点。带飞轮的负载就是典型的例子。对一些卷绕机线，就可以设置短一点。像刨床、冲床这种对加速时间有特别要求的，就要尽量设置短一些。
那变频控制柜到底设置多长合适呢？可以用“试探法”。启动时要观察变频器的输出电流，可以先把加速时间设置长一些，观察启动过程中启动电流的大小，如果启动电流比上限电流小得多，再逐渐缩短加速时间，直到加速电流接近上线电流时为止。简单粗暴一点就是，变频器不跳过流保护就行。同样，减速时间的设置，只要变频器不跳过压保护就行。
为了减少过流和过压的故障保护，也可以把限流和过压失速的功能打开。
